Сушка концентрата: первый год не комом
18 января 2022 года этот участок выдал первую продукцию – железорудный концентрат, высушенный до уровня влажности, исключающего смерзание продукции в вагонах в процессе транспортировки.
Комплекс сушки концентрата, построенный на месте бывшего теплого склада в считанные месяцы, позволил ВГОКу полностью отказаться от производства концентрата, профилактированного известью. На реализацию этого дорогостоящего проекта, потребность в котором ощущалась на ВГОКе не один десяток лет, нужно было решиться. Мокрый концентрат с содержанием влаги 8 процентов, выходящий с конвейеров участка мокрого обогащения, невозможно было отгружать потребителю в зимний период – он смерзался в вагонах во время транспортировки, и разгрузить их становилось делом нереальным.
С 2008 года комбинат освоил технологию профилактирования концентрата обожженной известью – это позволило сокращать содержание влаги в продукте до нужных трех процентов и стало настоящим спасением. Однако со временем потребители нашего концентрата все настойчивее стали требовать от нас найти другой способ решить проблему влаги – известь в составе концентрата была тому причиной.
– В 2021 году наш основной потребитель продукции ЕВРАЗ ЗСМК четко и ясно дал понять, что со следующего года откажется от концентрата, профилактированного известью, – рассказал директор по стратегическому развитию Николай Рябов. – Для нас это стало толчком к принятию мер и началу стройки комплекса сушки, чтобы не лишиться своих позиций на рынке сбыта продукции.
Нужно сказать, что попытки строительства этого объекта предпринимались на комбинате не единожды, но до стадии активной реализации ни один из проектов так и не дошел, поскольку все они были связаны с крупными затратами на строительство нового корпуса сушки и отгрузки концентрата. Новый проект позволил избежать этих расходов: в нем решены сложные инженерные задачи по выбору и размещению технологического оборудования, а также системы энергоснабжения в уже имевшемся помещении бывшего теплого склада.
Активная фаза реализации проекта составила десять месяцев. Специалисты отмечают, что это сравнительно небольшой срок для решения всех задач в таком большом объеме. К ним относится подготовка проектной документации, выполненная силами шести подрядных организаций и занявшая почти пять месяцев. За это время подрядчики разработали техрегламент, выполнили проектные изыскания, подготовили проектные решения по всем вопросам, касающимся обеспечения работоспособности комплекса сушки концентрата, в том числе обследование строительных конструкций склада и их ремонт. Пока шла подготовка проекта, на теплом складе выполнялись подготовительные работы: отремонтированы и расширены подъездные автодороги, удлинены и электрифицированы железнодорожные пути на погрузке полувагонов, заменены внутренние системы электро- и водоснабжения, а также освещения бывшего склада, размещены заказы на основное и вспомогательное оборудование, выполнено переоборудование грейферного крана в ремонтный.
Все оборудование поставлялось с территории России. Самым затратным по времени стало изготовление двух сушильных барабанов – на это ушло почти полгода.
– Над решением всех этих задач трудилась большая рабочая группа специалистов предприятия, а также группа проектировщиков и подрядных организаций, – продолжает Николай Рябов. – Все оборудование было смонтировано и установлено в единый комплекс силами десятка подрядных организаций, работавших ежедневно и круглосуточно в течение четырех месяцев. В конечном итоге в состав комплекса вошли две линии подачи концентрата, барабанные сушилки с установкой весового оборудования, две линии сушильных барабанов с воздухонагревателями и системами очистки отходящих газов, линия конвейерной подачи на отгрузку сушеного концентрата в вагоны. Собраны внутренние системы электро-, газо- и водоснабжения. Спустя десять месяцев начались наладочные работы с выпуском продукции.
К сожалению, не все вопросы стабильной и надежной работы удалось решить сразу. Поэтому, отработав в весенний период, комплекс был остановлен на лето для устранения так называемых узких мест. Летом был выполнен большой объем работ по ремонту конвейерного тракта подачи концентрата на склад и ремонт грейферного крана, установлена система пневмообрушения. Система КИП и А доукомплектована приборами для управления и контроля технологического процесса.
– Начало осеннего сезона работы сушки концентрата показало, что комплекс работает стабильно, с высокими показателями эффективности расходования газа и электроэнергии, – говорит менеджер проекта, начальник проектно-конструкторского отдела Вячеслав Цибизов. – В дальнейшем его планируется дополнительно оснастить приборами КИП и А для улучшения контроля технологического процесса сушки.
Работа по стабильному ведению техпроцесса сушки при различных внешних факторах продолжается и сейчас.
– Открытие комплекса сушки, ставшего знаковым событием и подарком комбинату к его 300-летнему юбилею, ждали с трепетом и нескрываемым волнением, – продолжает Николай Рябов. – К счастью, удача была на нашей стороне – все требования по строительству и внедрению объекта в работу удалось выполнить в отведенные сроки и сразу запустить объект. Как и в любом крупном строительстве, недостатки и узкие места, конечно, были выявлены, и это нормально – все они подлежат устранению в процессе эксплуатации. Главное, что готовый комплекс сразу же начал приносить комбинату прибыль.
Комплекс сушки работает по схеме сродни котельной: в летний период, с 15 апреля по 15 октября, его останавливают для проведения техобслуживания и устранения проблем. Исследованием их причин занимаются в течение всего периода эксплуатации оборудования.
Объект обслуживают работники ВОЦа с других участков и новички, принятые на ВГОК недавно.
Около двух месяцев здесь трудится мастер Василий Трифонов. До появления комплекса сушки он работал в ВОЦе экономистом, но потом решил оставить «бумажную» профессию и освоить новую.
– Два месяца я проходил обучение в цехе у старшего мастера Сергея Баранова, – говорит Василий Трифонов. – Он научил меня всему, что знал и умел сам. С его помощью я разобрался в системе управления барабанами и дымососами, научился обслуживать основное оборудование комплекса, а также цепочку конвейеров. В мои обязанности входит отслеживание показателей работы барабанов, температуры, давления, скорости вращения. Работа интересная и несложная, но держит в постоянном напряжении, поскольку за агрегатами всегда нужен глаз да глаз.
Доводить до ума участок будут еще не один месяц и, возможно, не один сезон. Главное, что работать он уже начал. И прошедший с момента его запуска год показал: работает он хорошо. Об этом говорит тот факт, что от потребителей не поступило ни одного нарекания относительно содержания влаги в нашем концентрате.
Комментариев 0