Железорудное сырье

Аглоруда Сосновского рудника

Продукция ВГОК

ОАО «ВГОК» за последние годы освоило серийный выпуск ряда продукции, производимой на агломашинах, потребителями которой являются ОАО «ЕВРАЗ НТМК», ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК», ОАО «ЧМК».
Возможно часть продуктов Вас заинтересует.

Железофлюс с необходимой для ДЦ основностью

Данный продукт освоен в 2008 г. Повышенное содержание основности позволит заменить часть известняка, привлекаемого в доменные печи; необходимое содержание Mn и MgO в нашем продукте при доменной плавке ведет к увеличению текучести и жидкоподвижности доменных шлаков, что напрямую влияет на производительность доменной печи. Химический состав железофлюса может варьироваться по требованию потребителя.

Химический состав железофлюса для НТМК (по СТО)

Fe, %	S, %	FeO, %	V2O5, %	Ocн.,ед.	MnO, %	ZnO, %
Не менее 40,0	Не более 0,06	8-15	0,35	4,5±0,3	1,3±0,39	Не более 0,06

Химический состав железофлюса для КМЗ (по СТО)

Fe, %	S, %	MgO, %	Al2O3, %	Ocн.,ед.	MnO, %	Р, %
Не менее 40,0	Не более 0,06	Не более 5,0	Не более 3,0	4,5±0,3	0,12+0,03	Не более 0,015+0,003

Промывочный агломерат

Предназначен для использования в доменной печи. Повышенный показатель FeO, при вводе в доменную печь, обеспечивает повышенное содержание расплава, в результате чего происходит растворение тугоплавких материалов, которые скапливаются в горне доменных печей и облегчения их вывода со шлаком. Добавка высокозакисного агломерата в доменную печь позволяет повысить технико-экономические показатели работы печей (поднять производительность, снизить расход кокса). На предприятия ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» и ОАО «ММК» агломерат поставлялся охлажденным.

Химический состав агломерата для ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» (по СТО)

Класс агломерата	Fe, %	FeO, %	Ocн, %	Mn, %	Zn, %	Прочность на удар, %	Прочность на истирание, %	Крупность агломерата, mm
А	60,0-2,0	Не менее 27,0	1,2±0,1	Не менее 0,30	Не более 0,09	Не менее 63,0	Не более 12,0	0-200
Б	62,0-2,0	Не менее 27,0	0,8±0,1	Не менее 0,20	Не более 0,08	Не менее 62,0	Не более 13,0	0-200

Химический состав агломерата для ОАО «ММК» (по СТО)

Fe, %	FeO, %	Ocн, %	TiO2, %	Крупность агломерата, mm	Содержание кл.0-5, mm	Содержание кл.+60, mm
58,0	35,0-5,0	Естеств. (без добавления флюсов)	Не более 0,50	0-100	Не более 17,0	Не более 20,0

По желанию потребителя химический состав агломерата может быть изменен.

Марганцевый агломерат

Применяется как добавка в доменную печь при выплавке передельного чугуна, взамен применяемых в процессе марганцевых руд. Применение марганцевого агломерата вместо руды имеет следующие преимущества:

позволяет вносить в процесс окускованный материал;
агломерат имеет оптимальный грансостав для внесения его в доменную печь (т.е. отсутствие мелких классов крупности -5 мм);
позволяет экономить кокс в ДП за счет того, что в агломерате уже удалены потери при прокаливании;
в агломерате по сравнению с марганцевой рудой марганец уже частично восстановлен.

Также возможно применение данного продукта в конверторном производстве.

Fe, %	S, %	Ocн,ед.	Mn, %	Крупность агломерата, mm	Класс 5-0, mm
Не более 20,0	Не более 0,09	факультативно	Не менее 30,0	100	Не более 10

Задувочный агломерат

Предназначается для задувки ДП после длительной остановки. В большинстве случаев в процессе задувки ДП содержание кремния в чугуне варьируется в широких пределах. В соответствии с этим меняется основность шлака и его вязкость. В горне печи накапливается большое количество тугоплавкой массы, препятствующей проходу в горн печи чугуна рабочих подач. Растворить это можно только с помощью шлака рабочих подач. Для этого необходимо, чтобы выход шлака из рабочих подач был достаточно высоким, а основность шлака по CaO/SiО2 должна быть примерно 0,8-0,9 ед.

Химический состав задувочного агломерата для ОАО «ЕВРАЗ НТМК» (по СТО)

Fe, %	Ocн.	Mn, %	MgO, %	Прочность на удар, %	Прочность на истирание, %	Класс -5, mm
54,5±1,0 (изм. 45,0±1,0)	0,80±0,1	1,31±0,2	1,9±0,2	Определяются факультативно и не являются браковочными параметрами

Железорудный магнезиальный доменный агломерат

Агломерат с повышенной магнезией для доменных печей.

ТУ-2003 г.

Fe, %	FeO, %	S, %	Ocн.	MgO, %	Крупность агломерата, mm	Прочность на удар, %	Прочность на истирание, %	Класс 5-0, mm
55,0-1,0	11,0-18,0	Не более 0,10	1,20±0,1	2,7±0,2	0-200	62,0-2,0	Не более 7,0	9,0+1,0

СТО-2006 г.

Fe, %	FeO, %	S, %	Ocн.	MgO, %	Крупность агломерата, mm	Прочность на удар, %	Прочность на истирание, %	Класс 5-0, mm
58±0,8	11,0-16,0	Не более 0,08	0,95±0,05	2,7±0,2	0-200	64,0-0,5	Не более 7,0	9,0+1,0

СТО-2008 г.

Fe, %	FeO, %	S, %	Ocн. (CaO+MgO)/SiO2, %	Крупность агломерата, mm	Прочность на удар, %	Прочность на истирание, %	Класс 5-0, mm
58±0,5	12,0-15,0	Не более 0,08	1,4±0,1	0-200	65,5-0,5	Не более 7,0	8,5

Окислительно-охладительный агломерат Fе 65,0%

Предназначен для замены смеси окалины и окатышей в конвертерах. В связи с высоким тепловыделением в реакционной зоне кислородного конвертера требуется, естественно, для поддержания пониженных температур металлической ванны (менее 1420 С) добавлять в конвертер при деванадации чугуна охлаждающие материалы. Охладители необходимо подбирать так, чтобы они не были просто балластом, уменьшающим концентрацию кислорода в дутье (как в случаи азота), а играли бы дополнительную роль реакционно-активного окислителя.
Кроме того, окислитель-охладитель должен быть относительно чистым от вредных примесей, чтобы меньше загрязнять ванадиевый шлак и металл-полупродукт.
Поскольку очаг высоких температур создается в конвертере в месте встречи кислородной струи с металлом, то наиболее эффективным вариантом следует признать введение окислителя-охладителя в реакционную зону вместе с кислородом. Это способствует снижению испарения и угара железа и повышению выхода полупродукта. В настоящее время в качестве окислителя-охладителя на НТМК используется смесь прокатной окалины и неофлюсованных окатышей КГОКа.

Химический состав ООК

Fe, %	CaO, %	SiO2, %	S, %	P, %	Осн.,Ед.	Крупность агломерата, mm	Класс +50, mm	Класс -5, mm
65,0-2,0	Не более 1,50	3,0-5,0	0,1	0,1	Не более 0,35	5-50	Не более 15,0	Не более 15,0

Аглофлюс

Предназначен для использования при производстве агломератов повышенной прочности в качестве флюса взамен известняка. Способствует повышению удельной производительности и снижению расхода твердого топлива.

Fe, %	CaO, %	SiO2, %	Mn, %	S, %	Класс +100, mm	Крупность, mm
Не менее 15,0	60,0-2,0	Не более 5,0	1,0-1,5	Не более 0,1	Не более 10,0	0-100

КИММФ (комплексный известково–магнезиально–марганцовистый флюс)

Используется в целях оптимизации технологии выплавки стали в кислородных конвертерах, улучшения шлакового режима конвертерной плавки, сохранения высокой стойкости футеровки конвертеров, снижения расхода извести на 19 – 20 кг/т, магнезиального флюса ФОМИ на 7- 8 кг/т, марганцевых ферросплавов на 1 – 3 кг/т, исключения присадокмарганцевого агломерата.

Fe, %	CaO, %	SiO2, %	Mn, %	MgO, %	Осн.,Ед.	Прочность на удар, %	Прочность на истирание, %	Класс +100, mm	Класс -10, mm
Не менее 15,0	45,0-50,0	13,0-15,0	6,0-8,0	8,0-10,0	3-4	Не регламентируется		Не более 10,0	Не более 15,0

Железорудный доменный агломерат

Fe, %

FeO, %

S, %

Ocн.

MgO, %

Mn, %

Cu, %

TiO2, %

Al2O3, %

V2O5, %

Крупность агломерата, mm

Прочность на удар, %

Прочность на истирание, %

Класс 5-0, mm

53,5-1,0

8,5-15,0

Не более 0,12

1,1±0,1

1,5±0,2

0,6±0,2

0,06

0,40

2,8

0,07

0-200

Не менее 57,0

Не более 7,0

11,0

Fe, %	S, %	Ocн.	Крупность агломерата, mm	Прочность на удар (Охл./гор)*, %	Прочность на истирание (Охл./гор)*, %	Класс 5-0 (Охл./гор)*
54,0-1,0	Не более 0,06	0,6±0,2	0-200	57,0-2,0/62,0-2,0	10,0/10,0	35,0/20,0+5,0

*(охл./гор.) – отгрузка агломерата может осуществляться в агловозы и сразу отправляться потребителю или после охлаждения на открытом складе.

Дунит обожженный

Предназначен для производства форстеритовых огнеупоров, неформированных огнеупорных материалов, теплоизоляционных вкладышей и кислотоупорных керамических изделий.

Марка дунита	MgO, %	Fe2O3, %	Отношение MgO/SiO2,Ед.	П.п.п., %	Пористость открытая, %	Плотность кажущаяся,г/см3	Крупность материала, mm	Содержание кл.5-0 мм, %
ДОАК*	Не менее 46,0	Не менее 1,2	Не более 0,5	Не более 18,0	0-200	Не более 10,0	0-200	Не более 10,0
ДОАГ*	Не менее 42,0	Не более 11,0	Не менее 1,2	Не более 1,5		Не менее 2,40	0-25	Не более 20,0

Марка дунита обожженного ДОАК - дунит, обожженный на агломерационных машинах, кусковой.
Марка дунита обожженного ДОАГ- дунит, обожженный на агломерационных машинах, грубозернистый.

Смесь щебеночно-песчаная для строительных работ №С7 фр. 0-10 мм ЛАЦ

Зерновой состав смеси щебеночно-песчаной.

Показатель	Диаметр отверстий контрольных сит, mm
Показатель	20,0	10,0	5,0	2,5	0,63	0,16	0,05
Полные остатки на ситах, % по массе	0-5	0-37	30-65	50-85	75-95	85-97	90-100

Марка по дробимости отвечает требованиям ГОСТ 8267 и составляет 1000. Щебень марки по дробимости 1000, так же характеризуется следующими показателями:

маркой по пластичности – Пл1;
маркой по водостойкости – В1.

Содержание зерен пластинчатой и игловатой формы в смеси щебеночно-песчаной должно быть не более 10 %.

Смесь щебеночно-песчаная, предназначенная для строительных работ, характеризуется маркой по истираемости в полочном барабане и соответствует марке по истираемости И1.

Содержание в готовых смесях частиц размером менее 0,05 мм (пылевидных и глинистых) частиц не более 10%. При этом содержание глины в комках в готовой смеси щебеночно-песчаной не превышает 0,25 %.

Смесь щебеночно-песчаная соответствует марке по морозостойкости F150.

Насыпную плотность предприятие-изготовитель определяет по требованию потребителя.

ПО ВСЕМ ВОПРОСАМ ОБРАЩАЙТЕСЬ В ГОЛОВНОЙ ОФИС КОМПАНИИ

ПО ТЕЛЕФОНАМ (8 35130) 71408, 71409