Новости

Технология офлюсования вызывает интерес

22 октября Лебяжинский аглоцех посетила группа представителей Яковлевского рудника, который входит в состав предприятия ПАО «Северсталь», чтобы получить представление о работе цепочки офлюсования концентрата. Подробнее...

Свести аварийность к минимуму

Октябрь подходит к завершению, этот месяц специалисты ЦПТО использовали для подготовки к работе в зимних условиях. Подробнее...

Обойдемся без углов

На прошлой неделе в Лебяжинском аглоцехе прошел трехсуточный ремонт цепочки офлюсования. Подробнее...

Ждем новую дробилку

Из командировки в Мурманскую область вернулись заместитель начальника производственного отдела Сергей Тюленев и заместитель главного механика Андрей Сальников. Подробнее...

Снизить дефицит качества

В последней декаде сентября на шахте «Южная» прошли четыре технологических взрыва. Подробнее...

Проекты. Больше железа

На техническом совете, состоявшемся в конце июля, было принято решение о разработке проекта «Повышение извлечения железа при производстве концентрата на УМО ВОЦ».

Автор проекта на стадии исследования – главный специалист по организации и управлению научно-исследовательскими работами Анатолий Жильцов. Суть проекта заключается в установке модифицированного сепаратора на первой стадии ММС на первой и второй секциях.

- Принципиальное отличие этого сепаратора заключается лишь в одном показателе – увеличении напряженности магнитного поля барабана с 1600 до 2200 эрстед, - отметил Анатолий Васильевич.

Необходимый уровень напряженности удалось определить в ходе лабораторных испытаний, которые показали и разницу содержания железа в хвостах ММС при различном уровне напряженности. В лабораторных условиях потери железа в общих хвостах удалось снизить на 0,4 процента на 1 секции и на 0,6 процента на 2 секции.

- Теоретически, при условии увеличения напряженности магнитного поля на всех четырех сепараторах первой стадии, внедрение данного проекта позволяет получить дополнительно порядка 11 000 тонн концентрата в год с массовой долей железа 58,4 процента, - уверена начальник обогатительной лаборатории Лариса Штанько. - Это приведет лишь к незначительному, порядка 0,08 процента, снижению железа в конечном концентрате (с 65,15% до 65,07%). Экономисты подтвердили быструю окупаемость проекта. Предварительный экономический эффект составит 25 миллионов рублей в год с учетом вычета затрат на внедрение и сроком окупаемости 3,3 месяца.

На очереди – опытно-промышленные испытания в Высокогорском обогатительном цехе.

- Для их проведения необходимо изменить напряженность магнитного поля барабана промышленного сепаратора, а сделать это может лишь фирма-изготовитель, - комментирует менеджер проектов Виталий Метелев. – Затем последует установка модифицированного барабана на сепараторе второй секции, далее – на первой секции. И только после этих испытаний мы можем говорить о возможном полном внедрении проекта и расчете фактического экономического эффекта.