Новости

Трехстадиалка: второй этап

Высокогорский обогатительный цех приступил к внедрению трехстадиальной схемы измельчения промпродукта на второй секции УМО. Подробнее...

Железо и ванадий – актуальные компоненты железофлюса

Лебяжинский аглоцех, главный агломератчик, группа НИОКР и агломерационная лаборатория ЦЛК продолжают работать над улучшением качественных характеристик железофлюса. Подробнее...

Рано списывать карьер

Четыре года назад ВГОК связывал немалые надежды с доработкой Естюнинского карьера. Насколько они оправдались? Подробнее...

Почему отстает Центральный

Центральный карьер отстает от мартовского задания по большинству показателей. Подробнее...

Обновленный железофлюс

В Лебяжинском аглоцехе началось производство железофлюса, в шихту которого включен новый компонент – концентрат Качканарского ГОКа. Подробнее...

Проекты. Больше железа

На техническом совете, состоявшемся в конце июля, было принято решение о разработке проекта «Повышение извлечения железа при производстве концентрата на УМО ВОЦ».

Автор проекта на стадии исследования – главный специалист по организации и управлению научно-исследовательскими работами Анатолий Жильцов. Суть проекта заключается в установке модифицированного сепаратора на первой стадии ММС на первой и второй секциях.

- Принципиальное отличие этого сепаратора заключается лишь в одном показателе – увеличении напряженности магнитного поля барабана с 1600 до 2200 эрстед, - отметил Анатолий Васильевич.

Необходимый уровень напряженности удалось определить в ходе лабораторных испытаний, которые показали и разницу содержания железа в хвостах ММС при различном уровне напряженности. В лабораторных условиях потери железа в общих хвостах удалось снизить на 0,4 процента на 1 секции и на 0,6 процента на 2 секции.

- Теоретически, при условии увеличения напряженности магнитного поля на всех четырех сепараторах первой стадии, внедрение данного проекта позволяет получить дополнительно порядка 11 000 тонн концентрата в год с массовой долей железа 58,4 процента, - уверена начальник обогатительной лаборатории Лариса Штанько. - Это приведет лишь к незначительному, порядка 0,08 процента, снижению железа в конечном концентрате (с 65,15% до 65,07%). Экономисты подтвердили быструю окупаемость проекта. Предварительный экономический эффект составит 25 миллионов рублей в год с учетом вычета затрат на внедрение и сроком окупаемости 3,3 месяца.

На очереди – опытно-промышленные испытания в Высокогорском обогатительном цехе.

- Для их проведения необходимо изменить напряженность магнитного поля барабана промышленного сепаратора, а сделать это может лишь фирма-изготовитель, - комментирует менеджер проектов Виталий Метелев. – Затем последует установка модифицированного барабана на сепараторе второй секции, далее – на первой секции. И только после этих испытаний мы можем говорить о возможном полном внедрении проекта и расчете фактического экономического эффекта.